木屑顆粒機環模主要功能是把粉末按照一定的壓縮比壓縮成顆粒，同樣顆粒機的成型好壞主要是跟環模有關，木屑顆粒機環模也是主要易損件之一，所以在使用和保養方面要格外注意，選擇一個耐使用且故障率低的環模也尤為重要。

 

不同配方的原料直接影響制粒后的質量。淀粉含量較高的物料容易被蒸氣糊化，這些物料經過調質后，具有一定的粘性，有利于顆粒料的成形。對粗纖維含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒過程中，可以減少物料與環模之間的摩擦力，有利于物料通過環模，且成形后顆粒外觀較光滑。原料粉碎細度要適中均勻，因為原料粉碎細度決定著飼料組成的表面積，粒度越細，表面積越大，物料吸收蒸氣中水分越快，有利于進行調質與顆粒成形。

 

 木屑顆粒機環模壓縮比越大,擠出的顆粒飼料越結實.對于直形孔的環模壓縮比來說,環�？椎挠行чL度即為環模的總厚度,最小直徑即為�？妆旧碇睆�;對于釋放式階梯孔和外錐形孔來說,�？椎挠行чL度即為環模的總厚度減去釋放孔的長度或外錐孔的長度,小直徑段的孔徑即為計算壓縮比的孔徑.對于壓縮式階梯孔和內錐形孔來說,這種情況比較特殊.一般把整個環模厚度作為�？椎挠行чL度,最小直徑取小直徑段的孔徑,當然,這樣計算出的環模壓縮比的含義和前兩種情況是有區別的.粗糙度也是衡量環模質量的重要指標.在同樣的壓縮比下,粗糙度值越大,飼料擠出阻力越大,出料越困難,過大的粗糙度會影響顆粒表面的質量.粗糙度值為應在0.8~1.6之間是比較合適的.

木屑顆粒機環模對提高產品品質和產量，降低能耗(制粒能耗占整個車間總能耗30％-35％)，減少生產成本(環模損耗一項費用占整個生產車間的維修費25％-30％以上)等方面影響極大。

    

    當新模使用堵塞后，或者環模經過較長一段時間不用再重新使用不能出顆粒，一般采用的方法是用鉆頭把物料鉆出來，或用鐵釘把它打出來。但妒．5以下的�？撞⒉荒敲慈菀滋幚�，用手槍鉆打孑L有諸多不利因素，遇到這種情況，筆者采用油煮環模。其具體做法是：用鐵制油盤，放入廢機油，再放入堵模，使堵模全部浸入油內；然后在油盤底部加溫，直至�？變任锪嫌斜�裂聲，就可以取出環模，冷卻后重新裝機；調整好后按原來操作方法開車，這樣能夠迅速把原來堵住�？椎奈锪锨宄�掉，對環模原有光潔度也不會有損壞。